工藝方法簡介：

       微粉/提取 混合成型一步工藝法。中藥植物飲片經(jīng)凈制后稱重→加入適當(dāng)溶劑浸泡或煎熬→粗破碎成5mm粒徑→初剪切→再剪切（達(dá)到50um~100um粒徑）→高壓均質(zhì)（控制粒徑成20~10~1~0.1um微粉）→或減壓濃縮→總混→滅菌→分裝成混懸口服劑。

   解釋：

1.    將中藥粉碎入藥，是傳統(tǒng)的散劑、丸劑工藝，現(xiàn)在已發(fā)展到微粉化；將中藥浸出提取液入藥是另一種傳統(tǒng)至今的基礎(chǔ)工藝。該工藝同時(shí)兼容上述兩種工藝方法。

2.  剪切機(jī)工作原理可網(wǎng)上查詢。不僅可將不同材質(zhì)的植物性中藥破碎成所需的粒徑，同步在層流、湍流、空穴效應(yīng)的作用下，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)浸出提取工藝過程，該工藝是敞口的，工藝過程可產(chǎn)熱，但可通過外加罐體夾套控制料液溫度，故可實(shí)現(xiàn)在低溫、常溫、100℃以下完成工藝。

3.  高壓均質(zhì)機(jī)工作原理可網(wǎng)上查閱。原設(shè)備用于均質(zhì)、總混。高壓均質(zhì)機(jī)在制藥界常用于制備脂質(zhì)體，也用于生物工程及其他專業(yè)。固體粒子可被分散到0.1um（即100nm）故也被稱為納米工藝技術(shù)。在這個(gè)級別植物細(xì)胞被破壁，該工藝是在密封條件下進(jìn)行的，通過降溫系統(tǒng)，可在35℃以下完成工藝。

4.  在高壓均質(zhì)過程中，隨著粒徑的減小、中藥里的有效部位和有效成分的釋出不斷增加，從直接從細(xì)胞壁滲出，到細(xì)胞破壁后的直接釋出和直接從液胞膜滲出，再到從液胞中全釋出。釋出的形式可能是呈溶解的分子狀態(tài)，或不溶性的懸浮的大分子因，整體呈現(xiàn)膠體狀態(tài)，由于處在一個(gè)密閉環(huán)境下，揮發(fā)性成分，被低溫保留在膠體濃液中，這是許多工藝達(dá)不到的水平。經(jīng)過實(shí)踐，在常溫或者低溫條件下制備的產(chǎn)品，混懸液呈現(xiàn)的性狀與原藥味有完全一致的色、氣、味。并可與藥典標(biāo)準(zhǔn)相銜接。

5.   整個(gè)工藝過程，可以選擇不同的溶劑（水或不同濃度的乙醇）不同的溫度條件、添加必要的輔料（乳化、助懸、增稠、防腐）完成所期望的工藝效果。

6.   如工藝末端，濃縮后被固體料吸收，或銜接適當(dāng)?shù)墓?/span>/液分離技術(shù)設(shè)備，將轉(zhuǎn)向固體制劑。工藝中選用上乘的專業(yè)設(shè)備（如PhD高壓均質(zhì)機(jī)）經(jīng)實(shí)樣考察，對比七種重金屬含量檢測，沒有發(fā)現(xiàn)由設(shè)備因素而增加污染。

7.   這是一個(gè)高效、節(jié)能、低成本、無污染的優(yōu)良工藝。

       控制成品的粒徑是全工藝的關(guān)鍵。

從成分角度看，每味中藥飲片所含有的成分的多元性及其含量決定了藥效和毒副作用。而在組方后，制作方法及其用**式?jīng)Q定了這些成分的溶出率和各成分的溶出比以及不同的生物利用度，從而表現(xiàn)出不同的療效。粒徑越小，對溶出率，溶出比，生物利用度的影響越大。這就涉及到是傳統(tǒng)的制作方法及用**式產(chǎn)生的療效和副作用（在可以允許的數(shù)值增大范圍內(nèi)）；還是突破了傳統(tǒng)所見到的療效和毒副作用。這是一個(gè)值得慎重研討，必要時(shí)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)把控的問題。也會(huì)是不同品牌產(chǎn)品的有效性和副作用大小的分水嶺。

本工藝還可運(yùn)用在中藥新藥（包括中藥保健品）、保健化妝品（與面膜技術(shù)相結(jié)合）、中醫(yī)院的眼科、骨科、皮膚科、臨床制劑（包括中醫(yī)藥法**十八條）等的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和調(diào)劑工作中。

作者簡介：

金自榮藥師：六十年代畢業(yè)于中國藥科大學(xué)藥學(xué)專業(yè)本科，在醫(yī)院任藥劑科主任15年；在中藥廠任總工程師、生產(chǎn)廠長，負(fù)責(zé)建廠、生產(chǎn)、管理等工作30年。

本工藝全文下載：http://www.phdc1.cn/phdc1_FileInfo_9964851.html

如對本工藝感興趣，歡迎聯(lián)系：021-60496889 / 手機(jī)：15221020121

高壓均質(zhì)機(jī)、細(xì)胞破碎儀、靈芝孢子粉破壁，蟲草粉破壁